Ya en el año 400 A.C., Hipócrates recomendaba a los mineros
el uso de baños higiénicos a fin de evitar la saturación del plomo. También
Platón y Aristóteles estudiaron ciertas deformaciones físicas producidas por
ciertas actividades ocupacionales, planteando la necesidad de su prevención.
Con la Revolución Francesa se establecen corporaciones de seguridad destinadas
a resguardar a los artesanos, base económica de la época.
La mayoría de los productos y servicios industriales se basa
en explotar magnitudes físicas con variables muy por encima del nivel habitual
de nuestro entorno vital, o por encima de lo que puede soportar el cuerpo
humano. Y la seguridad comenzó a ser fundamental en la implantación de algunos
servicios industriales.
La Revolución Industrial fue el mayor cambio tecnológico,
socioeconómico y cultural ocurrido entre fines del siglo XVIII y principios del
XIX, que comenzó en el Reino Unido y se expandió por el resto del mundo.
En aquel tiempo, la economía basada en el trabajo manual fue
remplazada por otra dominada por la industria y manufactura de maquinaria.
La revolución comenzó con la mecanización de las industrias
textiles y el desarrollo de los procesos del hierro.
Lo anterior produjo el incremento de accidentes y
enfermedades laborales. No obstante, el nacimiento de la fuerza industrial y el
de la seguridad industrial no fueron simultáneos, debido a la degradación y a
las condiciones de trabajo y de vida detestables. Es decir, en 1871 el 50% de
los trabajadores moría antes de los veinte años, debido a los accidentes y a
las pésimas condiciones de trabajo.
En 1833 se realizaron las primeras inspecciones
gubernamentales; pero hasta 1850 se verificaron ciertas mejoras como resultado
de las recomendaciones hechas entonces. La legislación acortó la jornada,
estableció un mínimo de edad para los niños trabajadores e hizo algunas mejoras
en las condiciones de seguridad. Aunque se tardó en legislar éstas mejoras ya
que los legisladores no le daban el valor que se merecía a las vidas humanas.
La expansión del comercio era fomentada por el mejoramiento
de las rutas y, posteriormente, por el ferrocarril. La introducción de la
máquina a vapor y una poderosa maquinaria (mayormente relacionada a la
industria textil) favorecieron los drásticos incrementos en la capacidad de
producción. El desarrollo de maquinaria en las dos primeras décadas del siglo
XIX facilitó la manufactura para una mayor producción de artefactos utilizados
en otras industrias
Los efectos de la Revolución Industrial se esparcieron
alrededor de Europa occidental y América del Norte durante el siglo XIX,
eventualmente afectando la mayor parte del mundo
Cambio el orden social estamental por una sociedad de
clases.
Nueva división del trabajo.
La burguesía toma el control del parlamento.
Emigración de campo y ciudad.
Fenómeno de la urbanización.
Nuevos tipos de ciudad.
Nuevas condiciones que provocan: degradación física y moral.
Cuestión social
Un ejemplo de seguridad industrial puede ser el siguiente;
la electricidad. Para la transmisión y distribución de electricidad se emplean
centenares de miles de voltios en las líneas de transmisión, y las aplicaciones
domésticas se hacen a 220 V. Como este nivel comporta ya cierto riesgo, incluso
para los circuitos eléctricos en los edificios van protegidos mediante
dispositivos que cortan el paso de la corriente cuando se detectan
alternaciones.
Con el paso del tiempo se han ido creando leyes sobre higiene
y seguridad industrial, una de las primeras fue la Ley 5.032 del 21 de Julio de
1914 que habla sobre primeras disposiciones sobre prevención de accidentes y
protección de la maquinaria, obligando a los empleadores a adoptar las medidas
necesarias para evitar los accidentes así como a corregir las deficiencias de
las instalaciones.
Trance
LA TRANCISION ACTUAL OCURRE EN LA CONCIENCIA CADA VEZ MAYOR
Y LA POSOBILIDAD DE SATISFACER LAS NECESIDADES DE PONER EN PRACTICA EL CONTROL
DESEADO SOBRE LOS RIESGOS.
LA EXPERIENCIA NOS DICE QUE Q PESAR DE QUE SE SABE LA RAZON
DE LOS ACCIDENTES SIGUEN REPITIENDO UNA Y OTRA VEZ.
EN REALIDAD LA IMPLANTACION DE PROGRAMAS DE SEGURIDAD A SIDO
EL PROBLEMA PRINCIPAL DE LOS ACCIDENTES.
CASI 9 DE 10 ACCIDENTES QUE OCURREN EN EL TRABAJO PUEDEN SER
ANTICIPADOS.
LA FALTA DE USO Y RELACION CON EL SITIO DE TRABAJO OCACIONA
EN SU MAYORIA LAS LESIONES.
DESDE 1960 E.U. A PROMULGADO VARIOS ESTATUTOS QUE CUBREN UN
AMPLA GAMA DE EXPOSICIONES ANTE EL PELIGRO.
SE DA A CONOCER LA OSHA QUE ESTIMULA LOS MEDIOS CONFIABLES
PARA UN BUEN DESARROLLO.
NO PORQUE SE CUMPLAN LAS LEYES Y CONCEPTOS APLICADOS A LA
SEGURIDAD ESTO NOS VA A DAR OPTIMIZACION AL DESARROLLO.
SE NECESITA PONER DE SU PARTE Y ESPIRITU PARA QUE ESTO
LLEGUE A SUCEDER.
UNA DE LAS AREAS QUE MAYOR ATENCION A RECIBIDO LOS ULTIMOS
60 AÑOS ES LA DE SEGURIDAD ES POR ESTO QUE SE A TENIDO UN AVANCE SIGNIFICATIVO.
OCURRIERON CERCA DE 11000 MUERTES Y MAS DE 2 MILLONES DE
LESIONES INCAPACITANTES.
EL CONSEJO NACIONAL DE SEGURIDAD ESTIMO EL COSTO DE
ACCIDENTES EN 37.3 MIL MILLONES DE DOLARES.
LOS MATERIALES TOXICOS SON CAUSANTES DE POR LO MENOS 100 000
MUERTES Y 390 000 NUEVOS CASOS DE ENFERMEDADES INCAPACITANTES.
HAY PRUEBAS CLARAS Y NUMEROSAS DE QUE UN BUEN PROGRAMA DE
SEGURIDAD PUEDE REDUCIR LAS LESIONES Y ENFERMEDADES PROFECIONALES, ASI COMO LOS
COSTOS OPERATIVOS QUE SON CONSECUENCIA DE LAS MISMAS, A UNA PEQUEÑA FRACCION
QUE DE OTRA MANERA ALCANZARIAN.
LAS CONSECUENCIAS SON GRAVES POR ESO RESULTA PRACTICO
EJERCER UN CONTROL ADECUADO.
POR ESTAS RAZONES LA ADMINISTRACION Y LA INGENIERIA
CONSTITUYEN UN ENFOQUE EN DOS DIRECCIONES A LOS PROBLEMAS DE SEGURIDAD.
TIENE QUE VER CON DE MANERA PRIMORDIAL CON SISTEMAS BIEN
ESTRUCTURADOS Y ES MAS COMODO MANEJAR PROBLEMAS DEL UNIVERSO QUE LOS RODEA
CREYENDO IMPLICITAMENTE QUE SE PUEDEN OBTENER SOLUCIONES.
La seguridad e higiene forma parte muy importante en la
empresa y la industria hoy en día, ya que ella depende parte de la economía al
tratar de evitar pérdidas.
No solo existen pérdidas económicas, o de maquinaria, sino
también pérdidas humanas, las cuales son las mas importantes.
Es necesario un conocimiento amplio de seguridad e higiene
tanto como para un patrón así como lo es para un trabajador, ya que gracias a
ella pueden solucionar o anticipar problemas que puedan ocurrir y a su vez
causar grandes pérdidas.
Muchos creen que la seguridad e higiene fue hecha solo para
maquinarias, pero en realidad se comenzó por la necesidad de evitar pérdidas
humanas.
Día con día la seguridad e higiene va aumentando, ya que con
la evolución de la tecnología a diario se necesitan mas cuidados y mayor
advertencia para evitar serios problemas.
Es IMPORTANTE el conocimiento de todas estar normas, ya que
en caso de algún accidente ocurrido en algún lugar de trabajo, tanto el patrón
como el trabajador deben saber como responder a las circunstancias.
Breve Historia de la Seguridad Industrial Escrito por
Administrator
Antes del siglo XVII no existían estructuras industriales y
las principales actividades laborales se centraban en labores artesanales,
agricultura, cría de animales, etc., se producían accidentes fatales y un
sinnúmero de mutilaciones y enfermedades, alcanzando niveles desproporcionado y
asombrosos para la época los cuales eran atribuidos al designio de la
providencia.
Estos trabajadores
hacían de su instinto de conservación una plataforma de defensa ante la lesión
corporal, lógicamente, eran esfuerzos personales de carácter defensivo y no
preventivo. Así nació la seguridad industrial, reflejada en un simple esfuerzo
individual mas que en un sistema organizado.
Con la llegada de la
llamada “Era de la Máquina” se comenzó a ver la necesidad de organizar la
seguridad industrial en los centros laborales. La primera Revolución Industrial
tuvo lugar en Reino Unido a finales del siglo XVII y principio del siglo XVIII,
los británicos tuvieron grandes progreso en lo que respecta a sus industrias
manuales, especialmente en el área textil; la aparición y uso de la fuerza del
vapor de agua y la mecanización de la industria ocasionó un aumento de la mano
de obra en las hiladoras y los telares mecánicos lo que produjo un incremento
considerable de accidentes y enfermedades.
Los datos recopilados nos presentan fabricas en las que se
puede apreciar que las dos tercera parte de la fuerza laboral eran mujeres y
niños con jornadas de trabajo de 12 y 14 horas diarias y seria deficiencia de
iluminación, ventilación y sanitaria. En esa época las máquinas operaban sin
ningún tipo de protección y las muertes y mutilaciones ocurrían con frecuencia.
En el año 1871 el 50% de los trabajadores moría antes de cumplir los 20 años de
edad debido a las pésimas condiciones de trabajo.
En 1833 se realizaron las primeras inspecciones
gubernamentales y fue en el año 1850 cuando se verificaron mejoras como
resultado de las recomendaciones formuladas. La legislación acortó la jornada
de trabajo, estableció un mínimo de edad para los niños y trabajadores e hizo
algunas mejoras en las condiciones de seguridad.
La demora en legislar sobre la protección y concienciación
de los trabajadores fue muy prolongada pues el valor humano no tenía sentido
frente al lucro indiscriminado de los patronos, quienes desconocían las grandes
pérdidas económicas, sociales y de clientes que esto suponía para sus
industrias.
En el siglo XIX, en los Estados Unidos de América las
fabricas se encontraban en rápida y significativa expansión, al mismo tiempo se
incrementaban los accidentes laborales. En 1867, comienzan a prestar servicio
en Massachussets los inspectores industriales o fabriles. En 1877 se promulga
la primera Ley que obliga resguardar toda maquinaria peligrosa. Más tarde, se
realizan esfuerzos para establecer responsabilidades económicas al respecto.
En 1883 se pone la primera piedra de la seguridad industrial
moderna cuando en París se establece una firma que asesora a los industriales.
Pero es en este siglo que el tema de la seguridad en el trabajo alcanza su
máxima expresión al crearse la Asociación Internacional de Protección de los
Trabajadores. En la actualidad la OIT, Oficina Internacional del Trabajo,
constituye el organismo rector y guardián de los principios e inquietudes
referente a la seguridad del trabajador.
IMPORTANCIA DE LAS COMISIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL
TRABAJO
Las Comisiones de Seguridad e Higiene en el Trabajo son
fundamentales para tener centros de trabajo seguros e higiénicos. Todas las
empresas deben integrar estos organismos a fin de prevenir accidentes y
enfermedades, laborales y proponer medidas para que se cumplan con las normas
en la materia.
Las Comisiones de Seguridad e Higiene en el Trabajo traducen
una responsabilidad obrero-patronal compartida. Su finalidad última es
contribuir a la protección de la salud del trabajador, entendida ésta no solo
como la ausencia de enfermedad o incapacidad sino como el completo estado de
bienestar físico, psíquico y social.
" Antecedentes de las Comisiones de Seguridad e Higiene
en México"
A lo largo de este siglo se han dado varios cambios
normativos como a continuación se describe, pero en esencia la función
sustantiva de las comisiones sigue siendo la misma que se nace a partir de la
creación del Departamento del Trabajo en 1911, el cual tenía como propósito
solucionar los problemas laborales que se gestaban en plena revolución; para
atender las consultas y reclamaciones por riesgos laborales se crea en 1928 la
sección de higiene y seguridad en el trabajo la cual dependía del Departamento
del Trabajo y éste a su vez de la Secretaría de Industria y Comercio. Un hecho
trascendental en 1931 fue la promulgación de la primera Ley Federal del Trabajo
y como consecuencia el Departamento del Trabajo obtuvó su autonomía en 1932 con
las siguientes funciones: aplicar la Ley Federal del Trabajo, buscar soluciones
a los conflictos laborales y desarrollar una política de previsión social e
inspección.
En la aplicación de la Ley Federal del Trabajo, en el
artículo 324 se sustentaba la instalación de las Comisiones Permanentes de
Seguridad y posteriormente en forma específica en los artículos del 29 al 51
del Reglamento de Medidas Preventivas de Accidentes de Trabajo de 1934, por
consiguiente para julio de 1935 se habían constituido 1600 Comisiones
Permanentes de Seguridad en las empresas. En febrero de 1946 se expide el Nuevo
Reglamento de Higiene en el Trabajo y en el artículo 10 de este ordenamiento se
fusionan las Comisiones de Seguridad con las de Higiene denominándose
Comisiones permanentes de Seguridad e Higiene. Para 1978 se publica el
Reglamento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo y con base en los
artículos 3 y 5 se elabora el instructivo número 19 relativo a la constitución,
registro y funcionamiento de las Comisiones Mixtas de Seguridad e Higiene en el
Trabajo, expedido en 1981.
En 1992 se publica la Ley Federal de Metrología y
Normalización, donde se establece la uniformidad para la elaboración de las
normas oficiales mexicanas por las dependencias de la administración pública
por lo que el instructivo 19 se reestructura para convertirse en 1993 en la
Norma Oficial Mexicana NOM-019-STPS-1993, Relativa a la constitución, registro
y funcionamiento de las Comisiones de Seguridad e Higiene en los Centros de
Trabajo. En 1997 se modifica la Norma en forma integral, conforme a los
lineamientos contenidos en el Acuerdo para la Desregulación de la Actividad
Empresarial publicado en el Diario Oficial de la Federación el 24 de noviembre
de 1995 que tiene como propósito simplificar y desregular trámites
administrativos, pero sobre todo a lo dispuesto en el artículo cuarto
transitorio del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de
Trabajo publicado en el mismo año para quedar como: NOM-019-STPS-1993,
Constitución y Funcionamiento de las Comisiones de Seguridad e Higiene en los
Centros de Trabajo y su objetivo es: "Establecer los lineamientos para la
integración y funcionamiento de las Comisiones de Seguridad e Higiene que deben
organizarse en todas las empresas o establecimientos, de acuerdo con la Ley
Federal del Trabajo y las obligaciones al respecto de patrones y
trabajadores" y es de acuerdo a las disposiciones que marca esta Norma
como se deben constituir, integrar y funcionar actualmente las Comisiones de
Seguridad e Higiene en el Trabajo.
En el 2004, se realiza la revisión de la norma
NOM-019-STPS-1993, Constitución y Funcionamiento de las Comisiones de Seguridad
e Higiene en los Centros de Trabajo, para denominarse: Norma Oficial Mexicana
NOM-019-STPS-2004, Constitución, Organización y Funcionamiento de las
Comisiones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo, misma que es publicada
el 4 de enero del 2005 en el Diario Oficial de la Federación, entrando en vigor
el 6 de marzo del 2005.
En la actualidad, contar con Comisiones de Seguridad e
Higiene en los centros de trabajo es importante debido a que beneficia a los
trabajadores, empleadores, sindicatos y autoridades laborales, de la siguiente
manera:
a)Trabajadores ya que:
·
Pueden denunciar las desviaciones a la
normatividad en seguridad e higiene.
·
Proponen mejorías a los procesos de trabajo.
·
Participan en las actividades de seguridad e
higiene.
b)Empleadores:
·
Ayuda al cumplimiento de la normatividad en
seguridad e higiene.
·
Vigila el mantenimiento de las instalaciones y
maquinaria.
·
Permite la aplicación de políticas de seguridad
e higiene.
·
Mayor participación de mandos medios.
·
Mayor participación de los trabajadores en la
implantación de programas preventivos de seguridad
·
Fomenta la información al trabajador.
·
Manejo adecuado del equipo de protección
personal.
c)Sindicato:
·
Puede vigilar el cumplimiento de los derechos de
los trabajadores en el campo de la seguridad e higiene.
d)Las autoridades laborales:
·
A través de sus informes se percatan de los
riesgos mayores que están presentes en las empresas y les permite adecuar las
acciones correspondientes con mayor efectividad.
Marco legal de las Comisiones de seguridad e higiene en el
trabajo
Legalmente, las Comisiones de Seguridad e Higiene en el
trabajo se sustentan en los siguientes ordenamientos:
oConstitución Política de los Estados Unidos Mexicanos
Lo referente a seguridad en el trabajo se sustenta en el
artículo 123 de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, en la
fracción XV:
"el patrón estará obligado a observar, de acuerdo con
la naturaleza de su negociación, los preceptos legales sobre higiene y
seguridad en las instalaciones de su establecimiento…"
o Ley Federal del Trabajo
De una manera más específica la Ley Federal del Trabajo
trata a las comisiones de seguridad e higiene en los siguientes artículos:
Título Cuarto
Derechos y obligaciones de los trabajadores y de los
patrones
Capítulo I
Artículo132 Obligaciones del patrón:
o XXVIII.- Participar en la integración y funcionamiento de
las Comisiones que deban formarse en cada centro de trabajo, de acuerdo con lo
establecido por esta Ley.
Artículo132 Obligaciones de los trabajadores:
IX Integrar los organismos que establece esta Ley.
Artículo 153-F La capacitación y el adiestramiento deberán
tener como objeto:
III Prevenir riesgos de trabajo
Artículo 509:
En cada empresa o establecimiento se organizarán las
comisiones de seguridad e higiene que se juzgue necesarias, compuestas por
igual número de representantes de los trabajadores y del patrón, para
investigar las causas de los accidentes y enfermedades, proponer medidas para
prevenirlos y vigilar que se cumplan.
Artículo 510:
Las comisiones a que se refiere el artículo anterior, serán
desempeñadas gratuitamente dentro de las horas de trabajo.
o Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente
de Trabajo
Artículo 17 son obligaciones de los patrones:
XIII Participar en la integración y funcionamiento de las
comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo; así como dar
facilidades para su óptimo funcionamiento;
Artículo 123:
La Secretaría, con el auxilio de las autoridades del trabajo
de las entidades federativas y del Distrito Federal, así como con la
participación de los patrones, de los trabajadores o sus representantes,
promoverá la integración y funcionamiento de las comisiones de seguridad e
higiene en los centros de trabajo.
Artículo 124.
La Secretaría determinará la organización de las comisiones
de seguridad e higiene, a través de la Norma correspondiente, la cual precisará
las características y modalidades para su constitución y funcionamiento, de
acuerdo a los criterios para determinar el tipo y escala de los centros de
trabajo, en los términos de lo dispuesto por el artículo 7º del presente
Reglamento.
Artículo 125.
Las Comisiones de Seguridad e Higiene deberán constituirse
en un plazo no mayor de treinta días a partir de la fecha de iniciación de las
actividades en la empresa o establecimiento, y será responsabilidad del patrón
registrarlas ante la Secretaría, en los casos que determine la Norma
respectiva.
ARTICULO 126.
Las actividades que deben realizar los integrantes de las
comisiones de seguridad e higiene, son las siguientes:
I. Investigar las causas de los accidentes y enfermedades de
trabajo, de acuerdo a los elementos que les proporcione el patrón y otros que
estimen necesarios;
II. Vigilar el
cumplimiento de las disposiciones de este Reglamento, de las Normas aplicables
y de las relacionadas con aspectos de seguridad, higiene y medio ambiente de
trabajo, que se encuentren establecidas en los reglamentos interiores de
trabajo, y hacer constar en las actas de recorrido respectivas las violaciones
que en su caso existan;
III. Proponer al patrón medidas preventivas de seguridad e
higiene en el trabajo, basadas en la normatividad y en experiencias operativas
en la materia, y
IV. Las demás que establezca la Norma correspondiente.
Norma Oficial Mexicana NOM-019-STPS-2004, Constitución,
organización y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo
HIGIENE DEL TRABAJO
Se refiere a un conjunto de normas y procedimientos
tendientes a la protección de la integridad física y mental del trabajador,
preservándolo de los riesgos de salud inherentes a las tareas del cargo y al
ambiente físico donde se ejecutan.
Está relacionada con
el diagnóstico y la prevención de enfermedades ocupacionales a partir del
estudio y control de dos variables: el hombre - y su ambiente de trabajo, es
decir que posee un carácter eminentemente preventivo, ya que se dirige a la
salud y a la comodidad del empleado, evitando que éste enferme o se ausente de
manera provisional o definitiva del trabajo.
Un plan de higiene
del trabajo por lo general cubre el siguiente contenido:
1) Un plan
organizado: involucra la presentación no sólo de servicios médicos, sino
también de enfermería y de primeros auxilios, en tiempo total o parcial, según
el tamaño de la empresa.
2) Servicios médicos
adecuados: abarcan dispensarios de emergencia y primeros auxilios, si es
necesario. Estas facilidades deben incluir:
•Exámenes médicos de admisión
•Cuidados relativos a lesiones personales, provocadas por
•Incomodidades profesionales
•Primeros auxilios
•Eliminación y control de áreas insalubres.
•Registros médicos adecuados.
•Supervisión en cuanto a higiene y salud
•Relaciones éticas y de cooperación con la familia del
empleado enfermo.
•Utilización de hospitales de buena categoría.
•Exámenes médicos periódicos de revisión y chequeo.
◦Riesgos químicos (intoxicaciones, dermatosis industriales)
◦Riesgos físicos (ruidos, temperaturas extremas, radiaciones
etc.)
◦Riesgos biológicos (microorganismos patógenos, agentes
biológicos, etc.)
salud del empleado y
de la comunidad, incluyen:
Programa informativo destinado a mejorar los hábitos de vida
y explicar asuntos de higiene y de salud. Supervisores, médicos de empresas.
Enfermeros y demás especialistas, podrán dar informaciones en el curso de su
trabajo regular.
Programa regular de
convenios o colaboración con entidades locales, para la prestación de servicios
de radiografías, recreativos, conferencias, películas, etc.
Objetivos de la
higiene de trabajo son:
. Eliminar las causas
de las enfermedades profesionales.
. Reducir los efectos
perjudiciales provocados por el trabajo en personas enfermas o portadoras de
defectos físicos.
. Prevenir el
empeoramiento de enfermedades y lesiones
. Aumentar la
productividad por medio del control del ambiente de trabajo.
Estos objetivos los
podemos lograr:
. Educando a los
miembros de la empresa, indicando los peligros existentes y enseñando cómo
evitarlos.
. Manteniendo
constante estado de alerta ante los riesgos existentes en la fábrica.
Recordemos que la
higiene en el trabajo busca conservar y mejorar la salud de los trabajadores en
relación con la labor que realicen, y ésta está profundamente influida por tres
grupos de condiciones:
Condiciones
ambientales de trabajo:
Son las circunstancias físicas que cobijan al empleado en
cuanto ocupa un cargo en la organización.
Condiciones de
tiempo: duración de la jornada de trabajo, horas extras, períodos de descanso,
etc.
Condiciones sociales:
Son las que tienen que ver con el ambiente o clima laboral (organización
informal, estatus, etc.).
La higiene del
trabajo se ocupa de las condiciones ambientales de trabajo.
Los tres itemes más
importantes de las condiciones ambientales de trabajo son: iluminación, ruido y
condiciones atmosféricas.
La iluminación se
refiere a la cantidad de luminosidad que incide en el lugar de trabajo. Un
sistema de iluminación debe tener los siguientes requisitos:
a) Ser suficiente
b) Ser constante y
uniformemente distribuido.
El ruido se considera
como un sonido o barullo indeseable.
El efecto desagradable de los ruidos depende de:
a) La intensidad del
sonido.
b) La variación de
los ritmos o irregularidades.
c) La frecuencia o
tono de los ruidos.
La intensidad del
sonido se mide en decibeles, la legislación laboral estipula que el nivel
máximo de intensidad de ruido en el ambiente de trabajo es de 85 decibeles.
Las condiciones
atmosféricas que inciden en el desempeño del cargo son principalmente la
temperatura y la humedad.
La seguridad del
trabajo es le conjunto de medidas técnicas, educacionales, medicas y
psicológicas empleadas para prevenir accidentes, tendientes a eliminar las
condiciones inseguras del ambiente, y a instruir o convencer a las personas
acerca de la necesidad de implantación de prácticas preventivas.
Un plan de seguridad
implica, necesariamente, los siguientes requisitos:
1) La seguridad en
sí, es una responsabilidad de línea y una función de staff frente su
especialización.
2) Las condiciones de
trabajo, el ramo de actividad, el tamaño, la localización de la empresa, etc.,
determinan los medios materiales preventivos.
3) La seguridad no
debe limitarse sólo al área de producción. Las oficinas, los depósitos, etc.,
también ofrecen riesgos, cuyas implicaciones atentan a toda la empresa.
4) El problema de
seguridad implica la adaptación del hombre al trabajo.
La seguridad del
trabajo en ciertas organizaciones puede llegar a movilizar elementos para el
entrenamiento y preparación de técnicos y operarios, control de cumplimiento de
normas de seguridad, simulación de accidentes, inspección periódica de los
equipos de control de incendios, primeros auxilios y elección, adquisición y
distribución de vestuario del personal en determinadas áreas de la organización.
5) Es importante la
aplicación de los siguientes principios:
. Apoyo activo de la
Administración. Con este apoyo los supervisores deben colaborar para que los
subordinados trabajen con seguridad y produzcan sin accidentes.
. Mantenimiento del
personal dedicado exclusivamente a la seguridad.
. Instrucciones de
seguridad a los empleados nuevos.
La seguridad de
trabajo complementa tres áreas principales de actividad:
1. Prevención de
accidentes.
2. Prevención de
robos.
3. Prevención de
incendios.
¿Qué es un accidente
de trabajo?
Es toda lesión
orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la muerte producida
repentinamente en el ejercicio, o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean
el lugar y el tiempo en que se presente.
La seguridad busca
minimizar los accidentes de trabajo, estos se clasifican en:
. Accidente sin
ausencia: después del accidente, el empleado continúa trabajando, aunque debe
ser investigado y anotado en el informe, además de presentado en las
estadísticas mensuales.
. Accidentes con
ausencia: es aquel que puede causar:
a) Incapacidad
temporal. Pérdida total de la capacidad de trabajo en el día del accidente o
que se prolongue durante un periodo menor de un año. A su regreso, el empleado
asume su función sin reducir la capacidad.
b) Incapacidad
permanente parcial. Reducción permanente y parcial de la capacidad de trabajo.
La incapacidad
permanente parcial generalmente está motivada por:
. Pérdida de cualquier
miembro o parte del mismo.
. Reducción de la
función de cualquier miembro o parte del mismo etc.
c) Incapacidad total
permanente. Pérdida total permanente de la capacidad de trabajo.
d) Muerte
IDENTIFICACIÓN DE LAS CAUSAS DE ACCIDENTES
Las principales
causas de accidentes son:
1. Condición
insegura. Condición física o mecánica existente en el local, la máquina, el
equipo o la instalación (que podría haberse protegido o reparado) y que
posibilita el accidente, como piso resbaladizo, aceitoso; mojado, con
altibajos, máquina sin, iluminación deficiente o inadecuada, etc.
2. Tipo de
accidentes. Forma o modo de contacto entre el agente del accidente y el
accidentado, o el resultado de este contacto, como golpes, caídas, etc.
3. Acto inseguro.
Violación del procedimiento aceptado como seguro, es decir, dejar de usar
equipo de protección individual, distraerse o conversar durante el servicio,
fumar en área prohibida, lubricar o limpiar maquinaria en movimiento.
4. Factor personal de
inseguridad. Cualquier característica, deficiencia o alteración mental,
psíquica o física, accidental o permanente, que permite el acto inseguro.
COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS DE LOS ACCIDENTES
Dado que el accidente
de trabaje constituye un facto negativo para la empresa, el empleado y la
sociedad, deben analizarse sus causal y costos.
El seguro de accidentes de trabajo sólo cubre los gastos
médicos y las indemnizaciones al accidentado. Para las demás modalidades de
seguro contra riesgos fortuitos, como el fuego, por ejemplo, la compañía
aseguradora fija tasas de acuerdo con el riesgo individual existente en cada
empresa.
PREVENCIÓN DE ROBOS (VIGILANCIA)
El servicio de
vigilancia de cada empresa tiene características propias.
Además, las medidas
preventivas deben revisarse con frecuencia para evitar la rutina, que vuelve obsoletos los planes.
En general, un plan
de prevención de robos (vigilancia) incluye:
a) Control de entrada
y salida de personal/vehículos.
c) Estacionamiento
fuera del área de la fábrica
d) Ronda por los
terrenos de la fábrica y por el interior de la misma.
e) Registro de
máquinas, equipos y herramientas
f) Controles
contables.
PREVENCIÓN DE INCENDIOS
La prevención y el
combate de incendios, sobre todo cuando hay mercancías, equipos a instalaciones
valiosas que deben protegerse, exigen planeación cuidadosa.
El fuego de un incendio es una reacción química de oxidación
exotérmica, es decir, combustión con liberación de calor
Para que haya reacción, deben estar presentes:
. Combustible
(sólido, líquido, gaseoso)
. Comburente
(generalmente el oxígeno atmosférico)
. Catalizador (la
temperatura)
Clasificación de los incendios
Para mayor facilidad
en la estrategia de extinción, los incendios pueden clasificarse en cuatro
categorías principales, como se muestra en la siguiente tabla.
Categoría delIncendio
Tipo de Combustibles
Principales agentes extintores
Cuidados Principales
A Papel, madera,
tejidos, trapos empapados en aceite, basura, etc . Espuma . Soda y ácido
. Agua Eliminación
del calor, empapando con agua
B Líquidos
inflamables, aceite y derivados del petróleo (tintas, gasolina, etc) . Gas
carbónico
. Polvo químico seco
. Espuma
Neutralización del comburente con sustancia no inflamable
C Equipos Eléctricos
conectados . Gas carbónico
. Polvo químico seco
Idem
D Gases inflamables
bajo presión . Gas carbónico
. Polvo químico seco
idem
MÉTODOS DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS
Puesto que el fuego
es el resultado de la reacción de tres elementos (combustible, oxígeno del aire
y temperatura), su extinción exige al menos la eliminación de uno de los
elementos que componen el "triángulo del fuego".
De este modo, la extinción de un incendio puede lograrse
utilizando los siguientes principios:
1. Retiro o
aislamiento: neutralización del combustible.
2. Cubrimiento:
neutralización del comburente.
3. Enfriamiento:
neutralización de la temperatura.
Identificación del tipo de extintor adecuado para cada clase
de incendio.
Clases de fuego Clase
A Clase B Clase C
Agentes extintores
Papel, madera, tejidos, fibra, etc. Líquidos inflamables, tintas, aceites,
grasas, etc. Equipos eléctricos en funcionamiento.
Gas Carbónico Sólo
actúa sobre las llamas Sí, apaga por enfriamiento y cubrimiento Sí, apaga por
enfriamiento y cubrimiento
Espuma Sí, para
fuegos superficiales y de pequeña extensión Sí, la espuma flota sobre los
líquidos inflamables y apaga la llama. No, la espuma es conductora de la
electricidad
Carga Líquida Sí,
apaga por enfriamiento y empapa el material combustible No, la carga podrá
extender el líquido inflamable además de no apagar el fuego No, la carga
líquida es conductora de la electricidad
Polvo Sólo actúa
sobre las llamas Sí, apaga por cubrimiento Sí, apaga por cubrimiento
Agua Sí, apaga por
enfriamiento y empapa el material combustible Sí, el agua, en forma de neblina,
enfría y apaga el fuego. No, el agua es conductora de la electricidad.
Administración de riesgos
La administración de
riesgos abarca identificación, análisis y administración de las condiciones
potenciales de desastre. El riesgo es imprevisible, pero probable.
Respecto a la
seguridad en el ámbito laboral, el protagonismo lo tiene el personal. Por esta
razón, es necesario que en toda la empresa se transmita una "cultura de
seguridad y prevención de riesgos", que conduzca a alcanzar altos niveles
de productividad y una consecuente eficiencia en su gestión total.
Un programa de
Higiene y Seguridad debe concebirse como parte de la empresa, y no como algo
que se debe realizar adicionalmente. Dicho programa es un conjunto de
actividades que permiten mantener a los trabajadores y a la empresa con la
menor exposición posible a los peligros del medio laboral.
Los costos
relacionados con los permisos de enfermedad, retiros por incapacidad,
sustitución de empleados lesionados o muertos, son mucho mayores que los que se
destinan a mantener un programa de Higiene y
Seguridad.
Además los accidentes y enfermedades que se pueden atribuir
al trabajo pueden tener efectos muy negativos en el estado de ánimo de los
empleados, creando desmotivación e insatisfacción.
La seguridad es una
función de Staff, pero su cumplimiento es responsabilidad de Línea. El
departamento de Recursos Humanos es el responsable de coordinar los programas
de comunicación y entrenamiento en
seguridad. Pero el
éxito del mismo, dependerá de la acción de los Directores y Supervisores, como
también de la conducta, que en consecuencia, los empleados adopten.
Señalamientos
la comunicacion de riesgos en cualquier entorno socio-cultural esta fundamentada por las normas oficiales de seguridad e higiene y consisten en llevvar a cabo una serie de parametros o condiciones que manifiesten indicadores de peligosidad a las que puede incurrir el ser humano en cualquier ambiente. Este sistema se clasifica en 3 diferentes descriptores de comunicacion, estos seran comunicacion por colores, por señales y por materiales peligrosos
Plan de seguridad industrial y salud ocupacional
No hay comentarios:
Publicar un comentario